Transformatör tanklarının sızdırmazlık performansının iyileştirilmesi, tasarım ve imalattan kurulum ve bakıma kadar tüm yaşam döngüleri boyunca kapsamlı bir yaklaşım gerektirir. Temel ilkeler optimize edilmiş yapısal tasarım, süreç kalitesinin sıkı kontrolü, standartlaştırılmış kurulum işlemleri ve gelişmiş test yöntemleridir. Spesifik önlemler şunları içerir:
Yapısal Tasarım Optimizasyonu
Tamamen Kapalı Bir Yapıyı Benimseyin: Geleneksel yağ koruyucularını oluklu tanklar veya genleşme radyatörleriyle değiştirerek yağı havadan tamamen izole edin ve "nefes alma" nedeniyle oluşan sızıntı risklerini önleyin.
Sızdırmazlık Yüzeyi Formunu İyileştirin: Sızdırmazlık sıkıştırmasının kontrolünü kolaylaştırmak ve sızdırmazlık stabilitesini artırmak için sızdırmazlık oluklarına veya sınırlayıcı yuvarlak çelik çubuklara sahip yapılara öncelik verin; Kolayca deforme olabilen düz alın eklemi yapılarını kullanmaktan kaçının.
Yerel Mukavemet Tasarımını Geliştirin: Yüksek-voltaj çıkışları ve yükseltici koltuklar gibi stres yoğunlaşma alanlarına takviye çubukları ekleyin ve titreşim veya basınç değişiklikleri nedeniyle çatlamayı önlemek için ANSYS gibi simülasyon araçlarını kullanarak mukavemet analizi yapın.
Üretim Süreci İyileştirmesi
Kaynak Kalitesini Kesinlikle Kontrol Edin: İğne delikleri ve gözenekler içermeyen tekdüze kaynaklar sağlamak için gaz korumalı kaynak gibi gelişmiş işlemler kullanın; Kaynak cürufunun sızdırmazlık yüzeyine zarar vermesini önlemek için kaynak sonrası taşlama ve temizleme işlemlerini{0} gerçekleştirin. Yüksek-performanslı sızdırmazlık malzemeleri seçin. Arızasız uzun süreli-çalışma sağlamak için yağa-dirençli, eskimeye-dirençli ve son derece elastik nitril kauçuk veya floro kauçuk contalar kullanın.
Fabrika sızdırmazlık testlerini yapın. GB/T 6451 standardına göre basınç veya vakum sızıntı testleri yapın: 50 kPa basınçta 24 saat sonra sızıntı yok veya yağ kolonu yöntemini veya hava basıncı yöntemini kullanarak sızdırmazlık performansını doğrulayın.
