Başvurular > SSS

C: Aşağıdaki oluklu özelliklerini karşılayacak levhalar üretebiliriz:

Oluklu Kanat Yüksekliği:​300–1200 mm;Oluklu Derinlik:100–370mm;Oluklu Aralığı:43 mm ve üzeri.

C: Dağıtım transformatörleri tipik olarak her ikisi de yerine kaynaklanmış oluklu kanatçıklar (küçük radyatörler) kullanır. Küçük ana transformatörler soğutma için radyatörler kullanır (radyatörler sökülebilir PC yapılarıdır) ve çoğunda bir yağ koruyucu bulunur.

C: Dağıtım Transformatörleri soğutma için genellikle tank gövdesine kalıcı olarak kaynaklanmış, kompakt ve yalıtılmış bir ünite oluşturan oluklu kanatçıklar kullanır.

Küçük Ana Transformatörler (örneğin, 10-35MVA aralığı) daha verimli soğutma için neredeyse her zaman çıkarılabilir radyatörler kullanır. Çoğunda bir yağ koruyucu bulunur.

A:Zhihe'nin mevcut günlük üretim kapasitesi aşağıdaki gibidir:

Dağıtım Trafo Tankları:​ 20+ adet

Ped-Montajlı Trafo Tankları:​ 10 adet

Radyatörler (Panel-tipi):​ 100 adet

Ana Güç Trafo Tankları:​ 1 adet

Kelepçeler :​ 35+ set

C: İç cephe boyasının geleneksel rengi demir kırmızısı veya elma yeşilidir.

Geleneksel dış cephe boya renkleri şunlardır:

Yurt içi projeler: Deniz Grisi, 7035 Gri.

Uluslararası projeler: Munsell Green, 70 Gri, 61 Gri.

C: Sızıntıları test etmek için öncelikle transformatör radyatörüne basınç uygulayarak sızıntı noktalarını belirleyin. Tüm sızıntıları giderdikten sonra yüzeyi temizleyin. Daha sonra 30 dakika boyunca basınç testi yapın. Herhangi bir sızıntı gözlenmezse radyatörün sızıntısız- olduğu kabul edilir.

C:​ Q235 karbon çeliği, Q355 karbon çeliği, 304 paslanmaz çelik ve düşük-manyetik çelik levha.

C: Zhihe, tarihsel üretim tecrübesine dayanarak fikstür konumlandırma ve-deformasyon önleme tekniklerini kullanmıştır. Prosedür şunları içerir: ilk olarak bileşenlerin konumlandırılması, ardından belirli bir sırayla kaynak yapılması ve kaynak stresini ve distorsiyonunu en aza indirmek için dahili desteklerin eklenmesi.

A:Toz Kaplama: Elektrostatik olarak yüklenmiş tozun bir iş parçasına uygulandığı ve daha sonra son kat oluşturmak için ısı altında kürlendiği bir işlem.

Sprey Boyama: Sıvı boyanın atomize edildiği ve bir püskürtme tabancası kullanılarak iş parçası yüzeyine uygulandığı bir işlem.

C5 korozyon direnci seviyesi gerektiren uygulamalar için sprey boya gereklidir.

C:​ Zhihe, sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünün ve pürüzlülüğünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için tüm flanş yüzeylerini yeniden işler, bu da kurulumdan sonra yağ sızıntısı veya hava sızıntısı olmadan eşit sızdırmazlık sağlar.

C:​ Zhihe'nin kaynak görünümü standartları, boncukların tekdüze ve aynı hizada olmasını, çatlaklardan, gözeneklerden, cüruf kalıntılarından, nüfuz etme eksikliğinden ve alttan kesiklerden arınmış olmasını gerektirir.

C: Müşterinin gerektirdiği korozyon koruma seviyesine bağlı olarak çok-katmanlı koruyucu kaplama işlemini benimsiyoruz. Çelik plakalar önce pası gidermek için Sa2.5 standardına uygun olarak kumlanır, ardından astarlanır (anti-pas), bir ara katmanla kaplanır ve son olarak akrilik poliüretan son kat ile püskürtülür.

C: 1. Tankın iç duvarındaki boya gereksinimleri karşılamıyor, 2. İç duvar boyası tam kurumamış, 3. Tankın içinde aşırı toz ve yabancı cisimler var, 4. Yağın kendisiyle ilgili sorunlar, 5. Transformatör gövdesi montaj kirleri nedeniyle kirli, 6. Kelepçelerdeki boyayla ilgili sorunlar.

C: Nitelikli bir transformatörde, çalışma sırasında kabuk sıcaklığı 60-80 dereceye ulaşabilir. Boya, kabarma, soyulma veya belirgin renk değişikliği olmaksızın 130 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

A: 1. Görünüm: Belirgin çizik yok, düzgün kaplama, sarkma yok, püskürtme atlaması yok.

2. Boyutlar: Çizim toleransı gerekliliklerini karşılayın (genellikle ±2 mm).

3. Renk farkı: Görünür renk farkı yok ve kolorimetre test değeri < 2.

4. Performans: Korozyona-dirençli kaplama yapışması standartları karşılar (çapraz-kesme testi Sınıf 1'den büyük veya ona eşit), sızdırmazlık performansı niteliklidir (hava basıncı testi sızıntı olmadığını gösterir).

5. Dokümantasyon: Tam denetim raporlarını ve sertifikaları içerir.

Standart referansı: GB/T19001 kalite yönetim sistemi, transformatör endüstri standartları (GB/T1094 serisi gibi).

C: 1. Penetrant sızıntı testi (penetrant + temizleyici + geliştirici): Öncelikle kaynakları temizleyin, penetrantı püskürtün, beş dakika bekletin; Fazla penetrantı silin, ardından geliştiriciyi püskürtün.

Karar: Kaynak yüzeyini gözlemleyin. Kırmızı işaretler sızıntıları gösterir; kırmızı işaret olmaması sızıntı olmadığı anlamına gelir.

2. Hava sızdırmazlık testi (sabunlu su veya temizleyici): İç boşluğu basınçlı havayla doldurun ve kapatın. Belirtilen basınca ulaştıktan sonra basıncı koruyun ve kaynaklara ve bağlantı noktalarına eşit miktarda sabunlu su uygulayın.

Karar: Kabarcıkların oluşup oluşmadığını gözlemleyin. Sürekli kabarcıklanma sızıntıları gösterir; kabarcık olmaması sızıntı olmadığı anlamına gelir.

C: Ön{0}}raspalama, çok-katmanlı püskürtme, ıslak film kontrolü, her ünite için kuru film denetimi, köşelerin ve-ulaşılması zor alanların{-önceden kaplanması ve her ünite için ayrıntılı kalınlık kayıtları yoluyla boya filmi kalınlığının, püskürtme veya ince kaplama olmadan standartlara uygun olmasını sağlıyoruz ve böylece izlenebilir kalite sağlıyoruz.

C: Boya filminin soyulmamasını veya pul pul dökülmemesini ve ön işlem püskürtme, sıcaklık ve nem kontrolü, standartlaştırılmış boya eşleştirme, fırınlama ve kürleme ve sevkıyattan önce çapraz-kesme testleri yoluyla yapışma standartlarını karşılamasını sağlıyoruz.

C: Gelen malzeme denetimi, kilitli boya karıştırma formülleri, ön-püskürtme doğrulaması ve tedarikten teslimata kadar her aşamada yapılan kontrollerle sevkıyat öncesi son inceleme yoluyla doğru rengin elde edilmesini ve renk farkı olmamasını sağlıyoruz.

A: 1. Görünüm ve boyut muayenesi, 2. Hava basıncı sızıntı testi, 3. Yüzey boya film kalınlığı muayenesi, 4. Renk farkı muayenesi, 5. Yapışma muayenesi, 6. İç temizlik, 7. Aksesuar miktarı.

C: 1. Sızdırmazlık halkasını tankın kenarına yerleştirin ve kapak plakasıyla sıkıca bastırın, hava deliği bırakmayın. 2. Manometrenin normal ve iyi durumda olduğunu doğrulayın. 3. Basınçlandırma: önce %50 hava ekleyin, sızıntı ve tank deformasyonu olup olmadığını kontrol edin. Ardından %20 daha ekleyin, sızıntı ve tank deformasyonu olup olmadığını kontrol etmeye devam edin. Son olarak, standart gereksinimlere göre basınç uygulayın ve sızıntı ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin. 4. Kaynakları onarırken, basıncı boşaltın, sızıntı noktasını taşlayın ve ardından onarın. 5. Onarımdan sonra, onarılan alanı taşlayın, kaynak cürufunu temizleyin ve hiçbir sızıntı bulunmayana kadar sızıntı testini tekrarlayın.

A: 315kVA ve altı: 20kPa, sızıntı olmadan 30 dakika bekletin.

400kVA ve üzeri: 15kPa, 30 dakika boyunca sızıntı olmadan tutun.

C: Tankın içi patlatma ve kumlama ile işlenir. Makinelerin erişemediği alanlar, kaynak cürufunu, oksit tabakasını ve çelik bilyeyi çıkarmak için temizleme, üfleme ve inceleme dahil olmak üzere manuel olarak işlenir. Transformatör yağının kalitesini veya güvenliğini etkilemeden iç duvarın temiz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için tüm iç kaynaklar cüruftan arındırılır, taşlanır, çapakları alınır ve temizlenir.